AndonCloud

Usprawnienie procesów utrzymania ruchu może być osiągnięte dzięki cyfrowym narzędziom, które są bardziej kosztowo efektywne niż tradycyjne metody. Coraz więcej firm, zarówno dużych zakładów produkcyjnych, jak i mniejszych przedsiębiorstw, korzysta z systemów pozwalających na lepsze planowanie przeglądów, szybsze reagowanie na awarie oraz wydłużenie żywotności parku maszynowego. Jednym z takich rozwiązań jest CMMS (Computerized Maintenance Management System) – system, który umożliwia kompleksowe zarządzanie i dokumentowanie działań serwisowych. Badania pokazują, że dobrze wdrożone systemy CMMS mogą pomóc zmniejszyć koszty operacyjne i poprawić stabilność produkcji.

Systemy CMMS przestają być rozwiązaniem niszowym.Według prognoz Market Research Future, globalny rynek CMMS wzrośnie z około 2,32 mld USD w 2025 roku do 5,10 mld USD w 2034 roku, przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 9,12 %.

Coraz więcej firm dostrzega korzyści płynące z cyfryzacji procesów utrzymania ruchu. Badania wskazują, że około 72% przedsiębiorstw korzysta z systemów CMMS, a prawie połowa z nich wykorzystuje funkcje predykcyjnego utrzymania ruchu, pozwalające przewidywać awarie przed ich wystąpieniem. 74 % przedsiębiorstw deklaruje, że wdrożenie CMMS przyczyniło się do zwiększenia produktywności.
Te dane pokazują, że CMMS nie jest już jedynie dodatkowym wsparciem działu technicznego, ale staje się kluczowym elementem strategii utrzymania ruchu i cyfryzacji przedsiębiorstw.

CMMS umożliwia centralne zarządzanie wszystkimi zadaniami związanymi z utrzymaniem ruchu, obejmując zarówno planowanie przeglądów, monitorowanie wydajności maszyn, jak i analizowanie przyczyn awarii. System ułatwia efektywne reagowanie na problemy, optymalizuje harmonogramy konserwacji i pozwala zwiększać dostępność maszyn.

Dzięki CMMS operatorzy mogą zgłaszać usterki bezpośrednio z poziomu urządzeń mobilnych, dołączając opisy, zdjęcia czy filmy. Skraca to czas reakcji i poprawia efektywność pracy zespołów technicznych. System pozwala również na przypisywanie zadań odpowiednim osobom, ustalanie priorytetów w zależności od sytuacji na hali oraz monitorowanie postępu prac w czasie rzeczywistym. Taki mechanizm umożliwia szybkie wykrywanie problemów i optymalizację działań w dynamicznym środowisku produkcyjnym.

Wdrożenie planowego podejścia do utrzymania ruchu, w tym autonomicznego utrzymania (AM), pozwala znacząco zmniejszyć liczbę nieplanowanych awarii. Autonomiczne utrzymanie ruchu, będące częścią koncepcji Total Productive Maintenance (TPM), pozwala operatorom na wczesną identyfikację problemów i przeprowadzanie podstawowych czynności konserwacyjnych, takich jak czyszczenie czy smarowanie. Badania Japan Institute of Plant Maintenance wskazują, że zaangażowanie operatorów w takie działania może zredukować drobne usterki o 10–15% rocznie. Dodatkowo, wdrożenie strategii proaktywnej konserwacji pozwala ograniczyć nieplanowane przestoje nawet o 30–50% oraz zwiększyć efektywność ogólną maszyn (OEE).

Dla dyrektora i managera utrzymania ruchu CMMS jest narzędziem strategicznym, które wspiera planowanie budżetu, ocenę efektywności działań oraz monitorowanie wskaźników wydajności. System umożliwia dostęp do pełnej historii awarii, napraw i kosztów, pozwala kontrolować realizację planów prewencyjnych oraz szybko analizować wskaźniki MTBF, MTTR i koszty przestojów. Pozwala także ocenić obciążenie zespołu i efektywnie planować zasoby. Dodatkowo CMMS wspiera certyfikację i spełnianie wymogów audytowych. Raporty wskazują, że 28% użytkowników systemów CMMS uznaje zmniejszenie liczby nieplanowanych przestojów za największą wartość systemu.
W praktyce oznacza to, że dyrektor UR nie musi już działać wyłącznie reaktywnie – ma możliwość przewidywania kosztów, planowania zasobów i porównywania efektywności działań w czasie. To przesuwa rolę działu utrzymania ruchu z „gaszenia pożarów” do aktywnego wspierania rozwoju i konkurencyjności całego zakładu.

Dane rynkowe pokazują, że przedsiębiorstwa, które wdrożyły CMMS i przeszły z reaktywnego modelu utrzymania do prewencyjnego, obserwują zmniejszenie kosztów utrzymania o 25–35% w pierwszym roku użytkowania. Poprawa niezawodności maszyn wynosi 40–50%, co przekłada się na większą dostępność sprzętu i ograniczenie liczby awarii.

Korzyści te wykraczają poza sam dział utrzymania ruchu – wpływają na efektywność całego zakładu. Przedsiębiorstwa notują mniejsze przestoje, lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich, zmniejszenie kosztów operacyjnych i magazynowych dzięki optymalizacji zapasów, a także poprawę bezpieczeństwa pracy i zgodności z regulacjami. Co więcej, system wspiera cyfryzację procesów umożliwiając integrację z IoT oraz analizę danych w czasie rzeczywistym.

Platforma AndonCloud integruje funkcje CMMS z systemem MES (Manufacturing Execution System), tworząc spójną aplikację do zarządzania zarówno produkcją, jak i utrzymaniem ruchu. System umożliwia szybkie zgłaszanie usterek, planowanie i monitorowanie przeglądów, korzystanie z list kontrolnych i harmonogramów, a także analizę wskaźników MTBF i MTTR. Dzięki wykorzystaniu danych historycznych i sygnałów z maszyn możliwe jest wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu, a operatorzy mogą aktywnie uczestniczyć w codziennym monitorowaniu stanu maszyn. Integracja z MES daje kadrze zarządzającej pełny obraz sytuacji produkcyjnej i technicznej, umożliwiając podejmowanie decyzji opartych na rzeczywistych danych.

CMMS jest narzędziem, które w praktyce usprawnia zarządzanie utrzymaniem ruchu, porządkuje informacje i wspiera zarówno techników, jak i kadrę kierowniczą. Coraz więcej firm wdraża systemy CMMS, a inwestycje w predykcyjne utrzymanie ruchu i cyfryzację procesów stają się standardem w branży. AndonCloud idzie o krok dalej, łącząc funkcje CMMS z MES, co pozwala na pełny wgląd w sytuację na hali produkcyjnej i w dziale utrzymania ruchu, realnie podnosząc efektywność zakładu i wspierając rozwój w kierunku Przemysłu 4.0 i 5.0.